I tubi idraulici resistenti alle alte pressioni sono studiati e realizzati per garantire prestazioni ottimali in termini di efficienza e sicurezza. Possono essere costituiti da uno strato interno oleoresistente in gomma sintetica, con una treccia di acciaio che ne aumenta la resistenza e un rivestimento di gomma sintetica capace di resistere alle alte temperature, all’invecchiamento, all’olio, all’ozono e all’abrasione. Tubi di questo tipo possono essere impiegati per il passaggio di acqua e di emulsioni formate da olio e acqua, ma anche di olii a base poliglicole, di olii idraulici, di olii minerali e di olii biologici.
Quando sono necessari i tubi per alte pressioni
I tubi per alte pressioni, di spessori e diametri differenti, vengono progettati per rendere possibile anche la conduzione di gas. Realizzati in maniera specifica per resistere a condizioni di pressione elevata, sono impiegati nei circuiti oleodinamici, all’interno dei quali operano come raccordi fra le diverse componenti. Viene assicurato, così, il trasporto di gas ad alta pressione che possono servire, per esempio, alla movimentazione dei pistoni dei motori idraulici. È facile intuire, allora, la ragione per la quale i tubi idraulici resistenti alle alte pressioni debbano essere sviluppati con caratteristiche differenti da quelle di altri tubi destinati a un utilizzo domestico.
Le caratteristiche dei tubi per alte pressioni
La flessibilità è una delle caratteristiche peculiari dei tubi idraulici per alte pressioni come quelli che vengono proposti da Unigasket. I tubi per alta pressione usati nei circuiti oleodinamici, raccordati e pressati, garantiscono il trasporto di liquidi o gas ad alta pressione. Sono molteplici i settori in cui essi possono trovare applicazione, fra i quali il comparto farmaceutico, quello alimentare, quello del movimento terra, quello agricolo e quello delle officine meccaniche, oltre ovviamente al settore industriale. I tubi vengono realizzati per operare in maniera sinergica con i raccordi: è fondamentale, ovviamente, assicurarsi che i tubi siano assemblati in maniera appropriata, in base a quanto previsto dalle schede di lavorazione, per beneficiare di prestazioni elevate anche in termini di longevità.
Guida alla scelta
Le due più importanti tipologie di tubi che si possono trovare in commercio vanno individuate nei tubi trecciati e nei tubi spiralati. Per capire qual è la tipologia più appropriata in base all’applicazione di destinazione è necessario prendere in considerazione i requisiti di pressione. Infatti, i tubi realizzati con treccia tessile di solito sono a bassa pressione: quelli che, per intenderci, vengono impiegati per convogliare oli lubrificanti caldi, diesel e fluidi a base di petrolio. Ci sono, poi, i tubi a una o due trecce: soluzioni per media pressione, a cui si ricorre nel comparto dei mezzi pesanti e in quello delle costruzioni. Se è vero che i tubi trecciati fanno della flessibilità il proprio punto di forza, è altrettanto vero che per le applicazioni ad alta e ad altissima pressione sono necessari i tubi spiralati, che hanno preso il posto dei tubi con due trecce.
La longevità dei tubi idraulici
Per essere certi che i tubi idraulici per alte pressioni durino il più a lungo possibile è necessario tenere conto di un fattore come la costante abrasione. Questi tubi, infatti, con il passare del tempo, sono esposti a una prolungata abrasione che è dovuta allo sfregamento con altri tubi o con parti in metallo. Anche l’esposizione alle condizioni ambientali, e in particolare al gelo e al sole, può avere un effetto da questo punto di vista. Ecco perché i tubi possono essere rivestiti in modi diversi, a seconda delle necessità. Un altro elemento che non può essere sottovalutato è il raggio di curvatura: infatti, qualora un tubo sia piegato secondo un raggio di curvatura minore del valore minimo indicato, c’è il rischio di comprometterne la longevità. Il tratto diritto non può essere inferiore al doppio del diametro esterno del tubo calcolato dall’inizio della curva fino al raccordo.
Le applicazioni dei tubi per alte pressioni
Quando si parla di tubi per alte pressioni, e di tubi idraulici in generale, non si può non tenere conto della marcatura, che svolge un ruolo di primo piano per la corretta identificazione del tubo. Essa infatti include diverse informazioni come la data di produzione, lo standard industriale di riferimento, la pressione di lavoro e il diametro interno. Per la scelta dei tubi, poi, si deve fare riferimento all’applicazione di destinazione: occorre domandarsi, allora, se essi saranno soggetti ad abrasione, in quali sistemi dovranno essere installati, in che modo verranno usati, quale sarà il diametro di curvatura minima in funzione dello spazio disponibile, se al tubo saranno applicati carichi meccanici e che fattori ambientali dovranno essere presi in considerazione. I tubi idraulici per alte e altissima pressione presentano rating di temperatura variabili a seconda del fluido che viene utilizzato; se la temperatura ambiente è troppo elevata, lo strato di rinforzo si può danneggiare.
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